L'étude des cycles de vie (ou Life Cycle Assessment - LCA) est une méthode d'analyse qui permet de comprendre l'impact environnemental d'un produit ou d'un service tout au long de son cycle de vie, depuis l'extraction des matières premières jusqu'à la fin de vie du...
La maintenance corrective différée consiste à reporter les réparations identifiées à un moment plus opportun, souvent lors d'une période d'arrêt planifié ou lorsque les ressources nécessaires (temps, main-d'œuvre, pièces) sont disponibles. Ce type de maintenance est...
La métrologie est la science de la mesure, qui englobe les définitions, réalisations et applications des unités de mesure. C'est un domaine crucial pour assurer la précision dans les processus industriels. Ses origines remontent à l'Égypte ancienne, où des systèmes de...
Les KPIs sont des indicateurs qui mesurent la performance d'une organisation. Ils se classent en plusieurs catégories, comme les indicateurs de productivité, de qualité et de conformité. Pour les identifier, il faut d'abord avoir un processus clairement défini, des...
Le MTTR, ou "Mean Time To Repair", est une métrique essentielle en maintenance industrielle qui représente le temps moyen nécessaire pour réparer un équipement après une panne. Le concept a été popularisé dans les années 1950 à 1970, parallèlement au développement des...
L'étalonnage est le processus de comparaison d'un appareil de mesure avec une référence de précision connue, garantissant l'exactitude des instruments. Cette pratique est devenue particulièrement populaire au 19e siècle, pendant la Révolution industrielle, en raison...
Un système de contrôle distribué (DCS) est une architecture automatisée utilisée dans les processus industriels continus ou par lots, tels que ceux des industries chimiques, de raffinage ou de production d'électricité. Apparu dans les années 1970 avec l'essor des...
La planification de la maintenance est le processus clé qui permet de préparer de manière optimale toutes les interventions nécessaires pour maintenir les équipements en parfait condition de fonctionnement. Pour y parvenir, il est important de suivre certaines étapes...
Le principe de Pareto, souvent appelé la règle des 80/20, est un concept qui indique que 80 % des effets proviennent de 20 % des causes. En maintenance industrielle, ce principe est souvent utilisé pour prioriser les efforts, en identifiant les 20 % d'équipements ou...
L’analyse des causes racines, ou RCA (Root Cause Analysis), est un processus systématique visant à identifier la cause fondamentale d'un problème ou d'une défaillance dans un système ou un processus. Son but est de prévenir la réapparition de ce problème en traitant...
La thermographie est une technique de maintenance prédictive qui consiste à mesurer la température des composants d'un système industriel à l'aide de caméras infrarouges. Elle est particulièrement utile dans la maintenance industrielle, car elle permet de détecter des...
La maintenance prédictive est une approche qui utilise des données en temps réel provenant de capteurs et d'outils d'analyse pour anticiper les pannes avant qu'elles ne se produisent. Son concept remonte aux années 1990, lorsque les industries ont commencé à intégrer...
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