Les capteurs d’humidité mesurent la teneur en humidité de l’air ou de certains matériaux, essentiel pour les environnements industriels où une humidité excessive peut causer la corrosion, endommager les équipements, et affecter la qualité des produits. Ces capteurs utilisent différentes technologies, comme les capteurs capacitifs, résistifs et thermiques, chacun conçu pour des applications spécifiques. Par exemple, les capteurs capacitifs sont largement utilisés pour leur précision dans des plages d’humidité élevées.
L’origine de ces capteurs modernes découle des premiers hygromètres du 15e siècle, comme ceux de Leonardo da Vinci et de Horace Bénédict de Saussure, qui utilisait des cheveux pour mesurer les variations d’humidité. Aujourd’hui, ces capteurs sont omniprésents dans des secteurs variés, allant de la gestion de la qualité de l’air aux industries agricoles et pharmaceutiques, garantissant que les niveaux d’humidité restent dans des limites sûres pour éviter toute dégradation des produits et des équipements.
Chez CTA Maintenance Industrielle, nous réalisons l’étalonnage annuel de capteurs d’humidité essentiels pour certains procédés, notamment dans la salle de peinture. Ce capteur mesure l’humidité et fournit une entrée analogique à une boucle de régulation pilotée par un automate programmable industriel (API), qui contrôle directement l’humidificateur. Un taux d’humidité étalonné est crucial dans ce contexte, car il garantit la qualité du vernis appliqué puisque les durcisseurs interagissent différemment en fonction de l’humidité.
