Blogue

L’analyse des risques industriels est une méthodologie clé permettant d’identifier, d’évaluer et de gérer les dangers potentiels liés aux équipements, aux processus ou aux environnements industriels. Ce concept est issu de la gestion des risques, une discipline...

Un plan de redondance est une stratégie essentielle en maintenance industrielle qui vise à minimiser les interruptions de production en prévoyant des systèmes ou des composants de secours. En cas de défaillance d'un élément, le système redondant prend le relais,...

Le TPM (Total Productive Maintenance), ou Maintenance Productive Totale en français, est une approche de maintenance qui vise à éliminer les pertes de production en impliquant l'ensemble du personnel dans l'amélioration continue des équipements et des processus....

En maintenance industrielle, la sécurité est primordiale. Voici quelques exemples d'EPI couramment utilisés dans l'industrie : Protection de la tête: casques de sécurité pour se protéger des chutes d'objets, chocs et heurts. Protection des yeux et du visage: lunettes...

Le contrôle non destructif (CND) englobe un ensemble de techniques d'inspection permettant d'évaluer l'état d'intégrité d'une pièce ou d'un équipement sans l'endommager. Il joue un rôle crucial dans la maintenance industrielle en permettant de détecter précocement les...

La méthode HAZOP (Hazard and Operability study) est une technique d'analyse systématique des risques et des problèmes de fonctionnement potentiels d'un système. Elle est largement utilisée dans les industries à risques comme la chimie, le pétrole et le gaz, et le...

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou efficacité globale des équipements, est un indicateur clé de performance (KPI) utilisé en production industrielle pour mesurer l'efficacité d'un équipement ou d'une ligne de production. Il permet d'identifier les pertes de...

L'AMDEC est une méthode d'analyse systématique qui permet : D'identifier les défaillances potentielles d'un système.D'évaluer leurs effets.De mettre en place des actions préventives. Il existe trois principaux types d'AMDEC : Produit, Processus & Systèmes Concept...

Le benchmarking industriel est une méthode d'analyse comparative qui consiste à évaluer les performances de vos processus, équipements ou stratégies en les comparant aux meilleures pratiques du secteur ou à des standards de référence. Cette approche permet...

L'optimisation des plans d’entretien consiste à analyser, ajuster et améliorer les stratégies de maintenance programmée pour maximiser l'efficacité des équipements et des interventions, réduire les coûts et minimiser les interruptions opérationnelles. Il fait...

L'analyse d’huile est une technique essentielle en maintenance industrielle, consistant à examiner les propriétés des huiles lubrifiantes pour évaluer l'état des équipements et détecter les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des pannes. En analysant...

Le Lean Maintenance est une stratégie qui applique les principes du Lean Management au domaine de la maintenance. Elle vise à minimiser les gaspillages, à maximiser la productivité des équipements et à renforcer l'efficacité des processus industriels. Inspirée par le...