Le mot Kaizen (改善) signifie littéralement « changement pour le mieux » en japonais. Il repose sur une philosophie d’amélioration continue impliquant tous les niveaux d’une entreprise, de l’opérateur jusqu’à la direction. Contrairement aux changements radicaux, Kaizen privilégie des petites améliorations constantes et progressives, favorisant une efficacité accrue et une réduction des gaspillages (muda).
Après la Seconde Guerre mondiale, le Japon reconstruit son industrie et adopte des méthodes inspirées du management américain, notamment grâce aux travaux de William Edwards Deming et Joseph Juran. Cette approche met l’accent sur la qualité et l’amélioration continue des processus, devenant un pilier de la compétitivité japonaise. En 1986, Masaaki Imai, consultant en management, démocratise le concept avec son ouvrage Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success, expliquant comment cette philosophie a permis aux entreprises japonaises de dominer les marchés mondiaux. Aujourd’hui, des géants comme Toyota, Honda et Sony appliquent cette méthode avec succès, intégrant Kaizen dans leurs stratégies de maintenance et de production.
Dans le domaine de la maintenance industrielle, appliquer Kaizen signifie optimiser les processus pour améliorer la productivité, réduire les pannes et les arrêts de production grâce à une maintenance proactive, engager les équipes en valorisant les retours terrain et la collaboration, et diminuer les coûts en identifiant et éliminant les gaspillages.
Chez CTA Maintenance Industrielle, nous intégrons cette méthodologie dans nos interventions afin d’optimiser l’efficacité de vos équipements. Nos experts vous accompagnent pour mettre en place une maintenance préventive et prédictive alignée sur les principes du Kaizen.
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