L’optimisation des plans d’entretien consiste à analyser, ajuster et améliorer les stratégies de maintenance programmée pour maximiser l’efficacité des équipements et des interventions, réduire les coûts et minimiser les interruptions opérationnelles. Il fait notamment l’objet de combinaisons d’entretien d’équipements, soit par proximité, répétabilité des tâches ou disponibilité opérationnelle, l’agencement versarile des cédules en fonction d’une production non planifiée ou un plan de contingence pour forcer la disponibilité des machines. La créativité est de mise pour les gestionnaires et l’équipe de fiabilistes lorsqu’il s’agit d’optimisation de plan de maintenance.
L’idée d’optimiser les plans d’entretien découle des principes de la gestion proactive des actifs industriels, apparue dans les années 1970 avec l’essor de la méthodologie RCM (Reliability-Centered Maintenance). Ce concept a gagné en popularité grâce à l’intégration de technologies avancées comme les systèmes GMAO et l’analyse des données en temps réel, qui permettent d’affiner les intervalles et les tâches de maintenance selon les besoins réels des équipements.
Les données historiques des pannes, les recommandations des fabricants et les retours d’expérience des opérateurs permettent également d’optimiser le plan de maintenance établi. En adaptant les tâches de maintenance aux contraintes opérationnelles et aux conditions réelles, les entreprises peuvent réduire les coûts tout en assurant une disponibilité maximale des machines.
Chez CTA Maintenance Industrielle, nous maîtrisons l’art de l’optimisation des processus et instaurons des plans de maintenance efficients. Notre expertise nous permet d’analyser vos processus existants et de proposer des stratégies ajustées à vos objectifs. Moins de temps perdu, des équipements plus fiables, et des économies substantielles. En collaborant avec nous, vous transformerez vos défis en opportunités d’amélioration durable.
