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L’analyse des causes racines, ou RCA (Root Cause Analysis), est un processus systématique visant à identifier la cause fondamentale d’un problème ou d’une défaillance dans un système ou un processus. Son objectif n’est pas de corriger un symptôme temporairement, mais...

Le cadenassage est une procédure de sécurité essentielle en maintenance industrielle visant à isoler une source d’énergie afin de prévenir tout démarrage accidentel d’un équipement pendant une intervention. Cette méthode, également connue sous le nom de...

Dans le secteur industriel, la fiabilité des équipements est essentielle pour assurer une production continue et efficace. Parmi ces équipements, les moteurs électriques jouent un rôle central en convertissant l'énergie électrique en énergie mécanique pour entraîner...

En maintenance industrielle, le terme « APM » désigne l’Asset Performance Management, ou gestion de la performance des actifs. Il s'agit d'une approche stratégique visant à optimiser la fiabilité, la disponibilité et la rentabilité des équipements industriels tout au...

L’analyse des risques industriels est une méthodologie clé permettant d’identifier, d’évaluer et de gérer les dangers potentiels liés aux équipements, aux processus ou aux environnements industriels. Ce concept est issu de la gestion des risques, une discipline...

Un plan de redondance est une stratégie essentielle en maintenance industrielle qui vise à minimiser les interruptions de production en prévoyant des systèmes ou des composants de secours. En cas de défaillance d'un élément, le système redondant prend le relais,...

Le TPM (Total Productive Maintenance), ou Maintenance Productive Totale en français, est une approche de maintenance qui vise à éliminer les pertes de production en impliquant l'ensemble du personnel dans l'amélioration continue des équipements et des processus....

En maintenance industrielle, la sécurité est primordiale. Voici quelques exemples d'EPI couramment utilisés dans l'industrie : Protection de la tête: casques de sécurité pour se protéger des chutes d'objets, chocs et heurts. Protection des yeux et du visage: lunettes...

Le contrôle non destructif (CND) englobe un ensemble de techniques d'inspection permettant d'évaluer l'état d'intégrité d'une pièce ou d'un équipement sans l'endommager. Il joue un rôle crucial dans la maintenance industrielle en permettant de détecter précocement les...

La méthode HAZOP (Hazard and Operability study) est une technique d'analyse systématique des risques et des problèmes de fonctionnement potentiels d'un système. Elle est largement utilisée dans les industries à risques comme la chimie, le pétrole et le gaz, et le...

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou efficacité globale des équipements, est un indicateur clé de performance (KPI) utilisé en production industrielle pour mesurer l'efficacité d'un équipement ou d'une ligne de production. Il permet d'identifier les pertes de...